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　　凝汽器设备可以说是整个汽轮机组的核心，然而长时间的使用后就会出现故障，凝汽器药剂清洗报价，主要表现在凝汽器设备中的铜管出现腐蚀、结垢等现象。影响设备的换热效率，导致整个发电厂的经济效益下滑。为了保证设备的正常运行以及工厂的经济效益，一定要进行凝汽器换管。

　　进行凝汽器换管一般都是更换冷却管，用不锈钢管代替黄铜管。因为不锈钢管作为冷却管具有很强的耐腐蚀性和抗冲击性，同时还不容易污染，不容易结垢，使用寿命长达三十年到四十年。不过有时候也会更换凝汽器支撑板、管板和冷却管。由此可以看出进行凝汽器换管时只是更换凝汽器中的管束以及其他相关部分，对它的壳体没有进行任何改变。

　　在凝汽器换管中管材的选择原则是不出现严重腐蚀泄漏，凝汽器药剂清洗哪家好，使用寿命尽可能长，耐冲蚀磨损，抗振性好，换热系数高，价格合理。在上世纪十年代，我国的凝汽器换管使用的都是黄铜管，因为它的导热系数很高。不过在后来的实际应用中，发现黄铜管很容易受到腐蚀，这种现象的出现会造成铜管严重泄漏，使铜管使用寿命大大缩短，机组运行的安全性和经济性下降，增加了停机更换铜管的时间。为此，人们才开始重新考虑凝汽器换管时管材的选择问题。

　　凝汽器换管具有抗冲蚀性、抗氨腐蚀、耐水侧冲击、抗震性的特点，而且所有钢管都进行过高温热处理，使用时间长。因此，换管材质一定要合格。

　　凝汽器换管大多使用不锈钢管。因为凝汽器运行时间越久，管壁氧化层越厚，传热效果也越差，凝汽器药剂清洗，同时管道对杂物的吸附能力增强，使胶球清洗次数增加，必须通过凝汽器换管来改变。换管后，传热面积增大，流速减小，循环水流量增加，出水温度降低，凝汽器药剂清洗哪里有，相对真空提高，标准煤耗降低。但很少使用螺纹管。

　　因为不锈钢管内壁光滑，不易结垢，使用寿命长。在投入胶球清洗时，能长期保证换热效果。因此适用于凝汽器换管。其次，循环水质差，螺纹管内容易结垢，加之凝汽器的卧式放置结构，凝汽器换管为水平安装，易造成螺纹管下部的结垢。

　　凝汽器半侧解列运行人员需要怎么做?

　　首先主要原因是因为凝汽器的不锈钢管脏污或泄漏时，凝汽器需半侧停运，进行堵塞清理。若机组还在继续运行时，凝汽器半侧解烈说明机组的出力就要降到一半左右，这就要观察每台机组的真空严密性，也就是说要按真空值来确定机组负荷。

　　1、纯凝工作时，将负荷降低至50%～60%的额定负荷。在供热工作时，根据真空带负荷。

　　2、四段抽汽压力低于0.5MPa时，将小机汽源切为辅汽或启动电泵。

　　3、检查胶球系统收球停运工作。

　　4、确认运行侧凝汽器空气门全开，缓慢关闭停运侧凝汽器空气门，(注意真空变化)，若真空急剧下降立即中止操作，***原运行方式。

　　5、凝汽器真空稳定后，依次关闭停运侧凝汽器循环水进、出***。

　　6、水侧半侧停运后，注意凝汽器真空≥-87KPa，排汽温度小于50℃。7、开启停运侧凝汽器各水室、管道放***及放空气门，放尽存水。

　　8、将停用侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵停电隔离后，方可打开人孔门进行查漏或清洗工作。

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